目前，數控機床的發展日新(xin)月異，高速化(hua)(hua)、高精度化(hua)(hua)、復(fu)合(he)化(hua)(hua)、智能化(hua)(hua)、開放化(hua)(hua)、并聯驅動化(hua)(hua)、網(wang)絡化(hua)(hua)、ji端化(hua)(hua)、綠色化(hua)(hua)已(yi)成(cheng)為(wei)數控機床發展的趨勢和方(fang)向。中國作為(wei)一個制造(zao)大國，主要還是依靠(kao)勞(lao)動力、價格、資源等(deng)方(fang)面的比較(jiao)優勢，而在產品的技術chuang新(xin)與自(zi)主開發方(fang)面與國外同行的差(cha)距(ju)還很(hen)大。
中(zhong)國(guo)(guo)的數(shu)控產(chan)業不(bu)能安于現狀(zhuang)，應該抓住機會不(bu)斷(duan)發(fa)展(zhan)，努力(li)發(fa)展(zhan)自己的xian進技術(shu)，加大技術(shu)chuang新與人(ren)才培訓力(li)度，提高企業綜合服(fu)務能力(li)，努力(li)縮短(duan)與發(fa)達(da)國(guo)(guo)家之間的差距(ju)。力(li)爭早(zao)日實現數(shu)控機床(chuang)產(chan)品(pin)從低端(duan)到(dao)gao端(duan)、從初級產(chan)品(pin)加工(gong)到(dao)高精尖產(chan)品(pin)制(zhi)(zhi)造的轉變(bian)，實現從中(zhong)國(guo)(guo)制(zhi)(zhi)造到(dao)中(zhong)國(guo)(guo)創造、從制(zhi)(zhi)造大國(guo)(guo)到(dao)制(zhi)(zhi)造強國(guo)(guo)的轉變(bian)。
高速化
隨著汽(qi)車、國防、航(hang)空、航(hang)天等工業的(de)高速發展(zhan)以及(ji)鋁(lv)合金等新材(cai)料的(de)應用，對數控機床加(jia)工的(de)高速化要求越(yue)來(lai)越(yue)高。
（1）主(zhu)(zhu)軸轉(zhuan)速：機床采(cai)用電(dian)(dian)主(zhu)(zhu)軸（內(nei)裝(zhuang)式(shi)主(zhu)(zhu)軸電(dian)(dian)機），主(zhu)(zhu)軸zui高轉(zhuan)速達200000r/min；
（2）進(jin)給率：在(zai)分辨率為(wei)0.01μm時，zui大進(jin)給率達(da)到240m/min且(qie)可獲得復雜(za)型面的jing確加工；
（3）運算(suan)速(su)度：微(wei)處理(li)器的迅速(su)發展為數(shu)控系統向(xiang)高(gao)(gao)速(su)、高(gao)(gao)精度方向(xiang)發展提供了保障，開發出CPU已發展到32位以及64位的數(shu)控系統，頻(pin)率(lv)提高(gao)(gao)到幾百兆赫、上千兆赫。由(you)于運算(suan)速(su)度的ji大提高(gao)(gao)，使得當分(fen)辨(bian)率(lv)為0.1μm、0.01μm時仍能(neng)獲得高(gao)(gao)達24～240m/min的進給(gei)速(su)度；
（4）換(huan)刀(dao)速度：目前國外xian進加工中心的刀(dao)具(ju)交換(huan)時間普遍已在1s左右(you)，高的已達0.5s。德國Chiron公司(si)將刀(dao)庫(ku)設計(ji)成籃子樣式，以主軸(zhou)為軸(zhou)心，刀(dao)具(ju)在圓周(zhou)布(bu)置，其刀(dao)到刀(dao)的換(huan)刀(dao)時間僅(jin)0.9s。
高精度化(hua)
數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)精度的(de)要(yao)求現(xian)在已經不局(ju)限(xian)于靜態的(de)幾何精度，機(ji)床(chuang)的(de)運動精度、熱變形以及對振動的(de)監測和補(bu)償越來越獲(huo)得重視。
（1）提高(gao)(gao)CNC系統控(kong)制精度：采(cai)用(yong)高(gao)(gao)速插補技(ji)術，以微(wei)小程序(xu)段實現連(lian)續進(jin)給，使CNC控(kong)制單位精細化，并采(cai)用(yong)高(gao)(gao)分辨率位置(zhi)檢(jian)測(ce)(ce)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，提高(gao)(gao)位置(zhi)檢(jian)測(ce)(ce)精度（日本已開發裝(zhuang)(zhuang)有106脈沖/轉(zhuan)的內藏位置(zhi)檢(jian)測(ce)(ce)器的交流伺(si)服(fu)電機，其(qi)位置(zhi)檢(jian)測(ce)(ce)精度可達到0.01μm/脈沖），位置(zhi)伺(si)服(fu)系統采(cai)用(yong)前饋控(kong)制與非(fei)線性控(kong)制等方(fang)法；
（2）采用誤(wu)(wu)差(cha)補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)技術：采用反向間(jian)隙補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)、絲桿螺距誤(wu)(wu)差(cha)補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)和(he)刀具誤(wu)(wu)差(cha)補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)等技術，對(dui)設(she)備(bei)的熱(re)變形誤(wu)(wu)差(cha)和(he)空間(jian)誤(wu)(wu)差(cha)進行綜合補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)。研究結果表明，綜合誤(wu)(wu)差(cha)補(bu)(bu)償(chang)(chang)(chang)技術的應用可將加工誤(wu)(wu)差(cha)減少60%～80%；
（3）采用(yong)網格檢查和提高加工(gong)(gong)中心的(de)運(yun)動軌(gui)跡精(jing)(jing)度(du)，并(bing)通(tong)過仿真預測機床的(de)加工(gong)(gong)精(jing)(jing)度(du)，以保(bao)證機床的(de)定(ding)位精(jing)(jing)度(du)和重復定(ding)位精(jing)(jing)度(du)，使(shi)其性能(neng)長期穩定(ding)，能(neng)夠在不同(tong)運(yun)行條件(jian)下(xia)完成多種加工(gong)(gong)任務，并(bing)保(bao)證零件(jian)的(de)加工(gong)(gong)質量(liang)。
功能復(fu)合化
復(fu)合(he)(he)(he)機床的(de)(de)含義是指在一臺機床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的(de)(de)多(duo)種要素(su)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。根(gen)據其(qi)結構特點可分為工(gong)(gong)藝復(fu)合(he)(he)(he)型(xing)(xing)和(he)工(gong)(gong)序(xu)(xu)復(fu)合(he)(he)(he)型(xing)(xing)兩類(lei)。工(gong)(gong)藝復(fu)合(he)(he)(he)型(xing)(xing)機床如鏜銑鉆復(fu)合(he)(he)(he)——加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心(xin)、車(che)銑復(fu)合(he)(he)(he)——車(che)削(xue)中心(xin)、銑鏜鉆車(che)復(fu)合(he)(he)(he)——復(fu)合(he)(he)(he)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中心(xin)等；工(gong)(gong)序(xu)(xu)復(fu)合(he)(he)(he)型(xing)(xing)機床如多(duo)面(mian)多(duo)軸聯動加(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)復(fu)合(he)(he)(he)機床和(he)雙主軸車(che)削(xue)中心(xin)等。采用復(fu)合(he)(he)(he)機床進(jin)行加(jia)(jia)工(gong)(gong)，減少了工(gong)(gong)件裝(zhuang)卸(xie)、更換和(he)調整刀具的(de)(de)輔助時間(jian)以及中間(jian)過程中產(chan)生的(de)(de)誤差，提(ti)高了零(ling)件加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度，縮短(duan)了產(chan)品制(zhi)造周期，提(ti)高了生產(chan)效率和(he)制(zhi)造商的(de)(de)市場反應能力(li)，相對于傳(chuan)統的(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)(xu)分散(san)的(de)(de)生產(chan)方法具有(you)明顯的(de)(de)優勢。
加(jia)工(gong)過程的(de)(de)復合化也導致了機(ji)床(chuang)(chuang)向模塊化、多軸化發展(zhan)(zhan)。德國Index公(gong)司(si)新推出的(de)(de)車削(xue)(xue)加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心是模塊化結構，該加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心能夠完成(cheng)(cheng)車削(xue)(xue)、銑削(xue)(xue)、鉆削(xue)(xue)、滾齒(chi)、磨削(xue)(xue)、激光熱處理(li)等多種(zhong)工(gong)序(xu)，可(ke)完成(cheng)(cheng)復雜零件(jian)的(de)(de)全部(bu)加(jia)工(gong)。隨(sui)著(zhu)現代機(ji)械加(jia)工(gong)要求的(de)(de)不(bu)斷提高，da量(liang)的(de)(de)多軸聯動數控機(ji)床(chuang)(chuang)越(yue)來(lai)越(yue)受到各大企業的(de)(de)歡(huan)迎。在2005年(nian)中(zhong)(zhong)國國際(ji)機(ji)床(chuang)(chuang)展(zhan)(zhan)覽(lan)會（CIMT2005）上，國內(nei)外(wai)制造商展(zhan)(zhan)出了形式各異的(de)(de)多軸加(jia)工(gong)機(ji)床(chuang)(chuang)（包(bao)括(kuo)雙(shuang)主軸、雙(shuang)刀架、9軸控制等）以及(ji)可(ke)實(shi)現4～5軸聯動的(de)(de)五(wu)軸高速(su)門式加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)心、五(wu)軸聯動高速(su)銑削(xue)(xue)中(zhong)(zhong)心等。
控制智能(neng)化
隨著人工智能技術的(de)(de)發展(zhan)，為(wei)了滿足制造業生產柔(rou)性化(hua)(hua)(hua)、制造自動化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)發展(zhan)需求，數控機床的(de)(de)智能化(hua)(hua)(hua)程度在不斷提高。具體體現在以下幾個(ge)方(fang)面：
（1）加(jia)(jia)工(gong)過程自(zi)適應控制技術：通(tong)過監(jian)測加(jia)(jia)工(gong)過程中的(de)(de)切(qie)削力、主軸(zhou)和(he)進(jin)(jin)給電機(ji)(ji)的(de)(de)功率、電流、電壓等(deng)信息，利用(yong)傳(chuan)統的(de)(de)或現代的(de)(de)算法進(jin)(jin)行(xing)識別，以辯識出刀具的(de)(de)受力、磨(mo)損、破損狀(zhuang)態及機(ji)(ji)床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)穩定性狀(zhuang)態，并(bing)根據這些狀(zhuang)態實(shi)時調整加(jia)(jia)工(gong)參數（主軸(zhou)轉速(su)、進(jin)(jin)給速(su)度(du)）和(he)加(jia)(jia)工(gong)指令(ling)，使設備(bei)處于(yu)zui佳運行(xing)狀(zhuang)態，以提高加(jia)(jia)工(gong)精度(du)、降低加(jia)(jia)工(gong)表面粗糙度(du)并(bing)提高設備(bei)運行(xing)的(de)(de)an全性；
（2）加工(gong)(gong)(gong)參數的(de)智(zhi)(zhi)能優(you)(you)化與選擇：將(jiang)工(gong)(gong)(gong)藝zhuan家或技師的(de)經驗(yan)、零件加工(gong)(gong)(gong)的(de)一(yi)般與特殊(shu)規律(lv)，用(yong)現代(dai)智(zhi)(zhi)能方法，構造(zao)基于(yu)zhuan家系統(tong)或基于(yu)模型(xing)的(de)“加工(gong)(gong)(gong)參數的(de)智(zhi)(zhi)能優(you)(you)化與選擇器(qi)”，利(li)用(yong)它獲得優(you)(you)化的(de)加工(gong)(gong)(gong)參數，從而(er)達到提高編程(cheng)效(xiao)率和加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝水平、縮短(duan)生產準備時間的(de)目的(de)；
（3）智能故(gu)(gu)障自(zi)診斷與自(zi)修復技術：根據已有的故(gu)(gu)障信(xin)息(xi)，應用現(xian)代(dai)智能方法實現(xian)故(gu)(gu)障的快(kuai)速(su)準確(que)定位；
（4）智(zhi)能故障回放(fang)和故障仿真技術：能夠完整記(ji)錄系統的(de)各種信息，對數控機床發(fa)生的(de)各種錯誤和事故進行回放(fang)和仿真，用(yong)以確定錯誤引(yin)起的(de)原(yuan)因(yin)
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