目前鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中主要存在(zai)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體元(yuan)素為(wei)(wei)氧(yang)(yang)(yang)、氮、氫，這三種氣(qi)(qi)體元(yuan)素在(zai)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)液(ye)中的(de)(de)(de)(de)存在(zai)形(xing)態(tai)以(yi)及含量對鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)質量和(he)性(xing)能有著重要的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)[1]。氧(yang)(yang)(yang)對鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)組織(zhi)和(he)性(xing)能的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，主要體現在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)的(de)(de)(de)(de)凝固過(guo)(guo)程中，氧(yang)(yang)(yang)與鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)液(ye)中多種元(yuan)素結合(he)形(xing)成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物，一部(bu)分構(gou)成(cheng)石(shi)墨形(xing)核質點，另一部(bu)分形(xing)成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)夾雜物。過(guo)(guo)高(gao)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)會(hui)促(cu)使鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)液(ye)的(de)(de)(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)，降低鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)液(ye)流動性(xing)，還會(hui)產生(sheng)(sheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造缺(que)陷。同(tong)時孕(yun)育(yu)球化(hua)過(guo)(guo)程中氧(yang)(yang)(yang)還會(hui)消耗額外的(de)(de)(de)(de)孕(yun)育(yu)球化(hua)劑，造成(cheng)孕(yun)育(yu)球化(hua)不良(liang)[2]。氮對鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)組織(zhi)和(he)性(xing)能的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，主要體現在(zai)氮能夠抑制(zhi)石(shi)墨片(pian)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)長(chang)，使石(shi)墨片(pian)長(chang)度(du)變短、端部(bu)鈍(dun)化(hua)，彎曲度(du)增大，長(chang)寬比(bi)減小(xiao)[3]，適量的(de)(de)(de)(de)氮在(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中還起到(dao)微合(he)金化(hua)的(de)(de)(de)(de)作用，固溶強化(hua)基體組織(zhi)，提高(gao)材料性(xing)能，過(guo)(guo)高(gao)的(de)(de)(de)(de)氮會(hui)產生(sheng)(sheng)氮氣(qi)(qi)孔[4]。氫對鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)組織(zhi)和(he)性(xing)能沒有好(hao)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，據研(yan)究表明在(zai)碳當量為(wei)(wei)4.2%左(zuo)右的(de)(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)(tie)中，1 200 ℃時氫的(de)(de)(de)(de)溶解度(du)為(wei)(wei)7.5×10-6。過(guo)(guo)高(gao)的(de)(de)(de)(de)氫在(zai)凝固過(guo)(guo)程中析出(chu)，使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件形(xing)成(cheng)氫針孔等。
綜上，為生產出性能穩定且(qie)質量(liang)較高的(de)鑄鐵(tie)件，檢測鑄鐵(tie)中氧、氮、氫三(san)種氣體元素(su)的(de)含(han)量(liang)，并探(tan)討其元素(su)含(han)量(liang)對鑄鐵(tie)件組織和性能的(de)影響，對鑄鐵(tie)生產具有重要(yao)的(de)現實意義。
1 試驗材料制備與方法
本試(shi)驗(yan)采(cai)用中頻感應爐(lu)進行鐵(tie)(tie)(tie)液熔煉，制(zhi)備(bei)出不同型(xing)號的(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)和(he)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)，用來測定(ding)和(he)分析灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)及球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中氧和(he)氮元素的(de)含量。爐(lu)料中廢鋼的(de)加入量為50%~65%，回爐(lu)料20%~35%，生鐵(tie)(tie)(tie)0~20%，制(zhi)備(bei)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)和(he)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)時分別采(cai)用半石墨化增(zeng)碳(tan)劑和(he)石墨化增(zeng)碳(tan)劑進行增(zeng)碳(tan)處理，加入量為1.0%~2.0%，同時加入0.6%~1.0%碳(tan)化硅(gui)增(zeng)硅(gui)。鐵(tie)(tie)(tie)液溫度升(sheng)至1 450 ℃左右時，取樣進行成分分析，***終鐵(tie)(tie)(tie)液在1 480~1 520 ℃出爐(lu)。
試(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)制備與(yu)分(fen)析(xi)。現場取(qu)樣(yang)(yang)：采用(yong)Φ5 mm真空(kong)玻璃管(guan)取(qu)樣(yang)(yang)，將真空(kong)玻璃管(guan)插入(ru)(ru)鐵液中，瞬間抽吸成鐵棒立即放(fang)入(ru)(ru)水中，冷(leng)卻后(hou)(hou)裝到(dao)干凈塑(su)料袋內(nei)(nei)，取(qu)出的(de)(de)試(shi)棒致密且不(bu)能有氣孔。化驗室(shi)制樣(yang)(yang)：利用(yong)打磨(mo)的(de)(de)方(fang)法(fa)去除試(shi)樣(yang)(yang)表面(mian)的(de)(de)氧(yang)化物(wu)，并在打磨(mo)過程中不(bu)斷浸入(ru)(ru)乙(yi)(yi)醇(chun)內(nei)(nei)冷(leng)卻，以避免試(shi)樣(yang)(yang)過熱，磨(mo)完(wan)后(hou)(hou)放(fang)入(ru)(ru)乙(yi)(yi)醇(chun)內(nei)(nei)保存。采用(yong)吹風機(ji)吹干表面(mian)的(de)(de)乙(yi)(yi)醇(chun)，再用(yong)金(jin)剛銼對(dui)表面(mian)進行細加(jia)工，使試(shi)樣(yang)(yang)表面(mian)光滑(hua)且無粗糙紋路，***后(hou)(hou)加(jia)工成適合分(fen)析(xi)用(yong)量的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)（0.5 g左右）進行分(fen)析(xi)。
分(fen)析(xi)(xi)時，用鑷子將試(shi)樣放入(ru)鋼研(yan)納克ON-3000分(fen)析(xi)(xi)儀中(zhong)進(jin)行(xing)分(fen)析(xi)(xi)。結果數據均為5個試(shi)樣的平均值。
2 灰鑄鐵及球墨鑄鐵中的氧、氮含量的測定
灰鑄鐵孕育出爐后溫(wen)度(du)降(jiang)至1 350 ℃左右進行玻(bo)璃管取樣，測量氧(yang)、氮(dan)(dan)含(han)(han)(han)量，分析結果如表1所示。在試樣HT250和HT300中，其內部的含(han)(han)(han)氧(yang)量一般遠低于含(han)(han)(han)氮(dan)(dan)量。和試樣HT250相比(bi)較，HT300的含(han)(han)(han)氧(yang)量和含(han)(han)(han)氮(dan)(dan)量的均(jun)值都更高。
表1 灰鑄鐵中(zhong)氧和氮的含量(liang)
球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵球(qiu)(qiu)化(hua)處理后溫度降至1 350 ℃左右進行玻璃管(guan)取樣，測量(liang)(liang)氧(yang)、氮(dan)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)，分(fen)析(xi)結果(guo)如表2所示。對(dui)于不同型號的(de)(de)球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)鐵，其(qi)內部的(de)(de)含(han)(han)(han)氧(yang)量(liang)(liang)均(jun)遠低于含(han)(han)(han)氮(dan)量(liang)(liang)，并且含(han)(han)(han)氧(yang)量(liang)(liang)的(de)(de)均(jun)值(zhi)(zhi)相(xiang)差(cha)不大，而含(han)(han)(han)氮(dan)量(liang)(liang)的(de)(de)均(jun)值(zhi)(zhi)相(xiang)差(cha)很大，QT600-3和QT500-5的(de)(de)含(han)(han)(han)氮(dan)量(liang)(liang)的(de)(de)均(jun)值(zhi)(zhi)***大，都為57×10-6，QT400-18的(de)(de)含(han)(han)(han)氮(dan)量(liang)(liang)均(jun)值(zhi)(zhi)***小，為40×10-6。
表2 球墨(mo)鑄鐵中氧和氮的含量
3 氧含量對合成灰鑄鐵質量的影響
氧(yang)是一種(zhong)活潑(po)性很強的元素，在鑄(zhu)鐵(tie)(tie)中(zhong)它能與多(duo)種(zhong)元素結合形成(cheng)(cheng)氧(yang)化物(wu)。對于灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)，特別是合成(cheng)(cheng)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)必須(xu)做好孕育(yu)處(chu)理，而孕育(yu)處(chu)理前的原鐵(tie)(tie)液(ye)中(zhong)會有一定(ding)的氧(yang)和硫，實(shi)踐表明(ming)，鐵(tie)(tie)液(ye)中(zhong)硫的含(han)(han)量不宜低于0.06%，***好保(bao)持在0.06%~0.09%之間[6-7]，而氧(yang)含(han)(han)量的合適值為多(duo)少目(mu)前并不明(ming)確，因此本文(wen)將通過試驗來探(tan)究合成(cheng)(cheng)灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)的鐵(tie)(tie)液(ye)中(zhong)氧(yang)含(han)(han)量的適宜值。
通(tong)過在(zai)(zai)合(he)(he)(he)成(cheng)灰鑄鐵(tie)中添加Fe2O3，來探究Fe2O3不同的(de)(de)加入(ru)(ru)量及(ji)(ji)加入(ru)(ru)條件對(dui)合(he)(he)(he)成(cheng)灰鑄鐵(tie)含氧(yang)量及(ji)(ji)其性能的(de)(de)影響。在(zai)(zai)幾種(zhong)成(cheng)分相近的(de)(de)合(he)(he)(he)成(cheng)灰鑄鐵(tie)鐵(tie)液中分別加入(ru)(ru)0.02%、0.04%、0.06%、0.08%的(de)(de)Fe2O3，并檢(jian)測鑄鐵(tie)試樣中的(de)(de)氧(yang)含量及(ji)(ji)試樣的(de)(de)性能，試驗均為出爐孕育(yu)溫(wen)度降至1 480 ℃左右取樣，試驗結果如表3所示。結果數據(ju)均為5個試樣的(de)(de)平均值。
表3 Fe2O3的(de)加(jia)入量(liang)及加(jia)入條件對
灰鑄鐵(tie)含氧量(liang)及(ji)性能的影響(xiang)
由表3可知，在(zai)(zai)1 450 ℃時(shi)和(he)(he)在(zai)(zai)裝(zhuang)爐時(shi)加(jia)入不(bu)(bu)同比(bi)(bi)例的(de)(de)Fe2O3，其(qi)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)在(zai)(zai)（12~18）×10-6之間變化(hua)，平均值為13.75×10-6，性(xing)能(neng)在(zai)(zai)330~375 MPa變動，無(wu)明(ming)顯規(gui)律。可見，人為的(de)(de)用Fe2O3增(zeng)加(jia)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)效果(guo)并不(bu)(bu)明(ming)顯，氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)與抗(kang)拉(la)強度的(de)(de)大小不(bu)(bu)成比(bi)(bi)例關系。但試(shi)驗(yan)成分為HT300材質，強度都達到了330 MPa以上(shang)，平均值347 MPa，說明(ming)鐵液中氧(yang)(yang)(yang)的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)在(zai)(zai)（10~20）×10-6為宜。原因是當(dang)鐵液中的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)過低(di)到10×10-6以下時(shi)，可作為石(shi)墨外來核心的(de)(de)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)物(wu)和(he)(he)硫氧(yang)(yang)(yang)復合化(hua)合物(wu)較少，鐵液對孕(yun)育處(chu)理的(de)(de)響應能(neng)力不(bu)(bu)夠(gou)，灰(hui)鑄鐵組織中就會出現較多的(de)(de)過冷石(shi)墨（D、E型石(shi)墨）。當(dang)氧(yang)(yang)(yang)含(han)量(liang)(liang)(liang)過高時(shi)，將(jiang)會消耗額(e)外的(de)(de)合金(jin)元素，從(cong)而導致試(shi)樣(yang)的(de)(de)性(xing)能(neng)降(jiang)低(di)。
4 氮含量對HT250組織和性能的影響
有關(guan)氮(dan)對鑄(zhu)鐵(tie)組(zu)(zu)織(zhi)和(he)性(xing)能的(de)影(ying)響的(de)論述較多，對氮(dan)的(de)認識和(he)利用(yong)也(ye)較全方面(mian)深(shen)刻(ke)。本(ben)文(wen)通(tong)過在HT250中(zhong)添(tian)加氮(dan)化錳合金，以提高鐵(tie)液中(zhong)的(de)氮(dan)含量，探究氮(dan)含量的(de)變化對灰鑄(zhu)鐵(tie)組(zu)(zu)織(zhi)和(he)性(xing)能的(de)影(ying)響。試驗爐料配比普通(tong)碳素廢鋼(gang)60%、同質回爐料30%、生鐵(tie)10%。鐵(tie)液熔至1 450 ℃時加入氮(dan)化錳鐵(tie)。添(tian)加量依(yi)次為0、0.1%、0.2%和(he)0.3%，試驗結(jie)果如表4所示。結(jie)果數據均為5個試樣的(de)平均值。
表(biao)4 MnN的添加(jia)量對(dui)鑄鐵(tie)組織(zhi)和性能的影響(xiang)
由表4可知(zhi)，隨(sui)著MnN添(tian)加(jia)(jia)(jia)量的增多，灰鑄鐵中(zhong)(zhong)(zhong)氮(dan)含(han)(han)量呈(cheng)逐漸(jian)增加(jia)(jia)(jia)的趨勢(shi)，珠光體的含(han)(han)量逐漸(jian)增加(jia)(jia)(jia)，試樣(yang)的抗拉(la)強(qiang)度逐漸(jian)增大，且鑄鐵中(zhong)(zhong)(zhong)石墨(mo)形(xing)態均為***。另外當MnN的添(tian)加(jia)(jia)(jia)量為0.3%時，灰鑄鐵中(zhong)(zhong)(zhong)氮(dan)含(han)(han)量為110×10-6，試樣(yang)的抗拉(la)強(qiang)度可以(yi)達到370 MPa，但是在鑄件中(zhong)(zhong)(zhong)出現了可見的氮(dan)氣孔（如圖1中(zhong)(zhong)(zhong)A、B、C處）。
圖(tu)1 氮(dan)氣(qi)孔缺陷圖(tu)片(pian)
含氮(dan)灰鑄(zhu)鐵試樣(yang)的(de)石(shi)墨(mo)(mo)形貌如圖2所(suo)示。隨著灰鑄(zhu)鐵中(zhong)(zhong)氮(dan)含量(liang)(liang)的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，石(shi)墨(mo)(mo)逐漸(jian)變(bian)短、粗，石(shi)墨(mo)(mo)片(pian)的(de)端部鈍化(hua)。當(dang)MnN加(jia)(jia)入量(liang)(liang)為0.2%，氮(dan)含量(liang)(liang)在(zai)85×10-6時出(chu)現了(le)一些緊實石(shi)墨(mo)(mo)，片(pian)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)變(bian)粗變(bian)短并有彎(wan)曲現象。當(dang)MnN加(jia)(jia)入量(liang)(liang)為0.3%時，石(shi)墨(mo)(mo)組織中(zhong)(zhong)出(chu)現類似蠕蟲(chong)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)。主要原(yuan)(yuan)因是(shi)吸(xi)附(fu)于石(shi)墨(mo)(mo)表面的(de)原(yuan)(yuan)子層厚度的(de)氮(dan)阻(zu)礙了(le)金屬液中(zhong)(zhong)碳(tan)原(yuan)(yuan)子向石(shi)墨(mo)(mo)中(zhong)(zhong)擴散，阻(zu)礙了(le)片(pian)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)的(de)增(zeng)(zeng)長，固溶于石(shi)墨(mo)(mo)中(zhong)(zhong)的(de)氮(dan)主要通過增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)石(shi)墨(mo)(mo)內部結構的(de)不完整(zheng)性，使(shi)石(shi)墨(mo)(mo)晶(jing)體(ti)點(dian)陣產生畸變(bian)，造(zao)成片(pian)狀(zhuang)石(shi)墨(mo)(mo)彎(wan)曲。
圖2 含氮(dan)灰鑄鐵試樣的石(shi)墨(mo)形貌
含(han)氮(dan)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵試樣的(de)(de)(de)基體(ti)(ti)組(zu)織如圖3所(suo)示。隨著灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵中(zhong)氮(dan)含(han)量的(de)(de)(de)增加(jia)，使(shi)得(de)基體(ti)(ti)組(zu)織中(zhong)珠(zhu)光體(ti)(ti)含(han)量增多，珠(zhu)光體(ti)(ti)層片(pian)間(jian)距減小。氮(dan)可固(gu)溶(rong)于鐵中(zhong)形(xing)成間(jian)隙固(gu)溶(rong)體(ti)(ti)，固(gu)溶(rong)強化和穩(wen)定奧氏體(ti)(ti)作(zuo)用(yong)明顯，氮(dan)使(shi)初生一(yi)次奧氏體(ti)(ti)軸變短(duan)，二次臂間(jian)距減小，使(shi)共晶團細化，能使(shi)共析轉變過冷(leng)度增加(jia)，穩(wen)定并(bing)細化珠(zhu)光體(ti)(ti)組(zu)織，起到(dao)了合金化的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，故灰(hui)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵中(zhong)氮(dan)的(de)(de)(de)含(han)量控制(zhi)在（50~100）×10-6為宜。
5 QT450中氫氣孔的形成與控制
氫(qing)在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)(zai)的(de)(de)形態，可(ke)以(yi)少量(liang)溶于液(ye)(ye)(ye)態或固態鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)，也可(ke)以(yi)在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)凝固過(guo)程(cheng)中(zhong)以(yi)單質(zhi)氣體析出，造(zao)成鑄(zhu)(zhu)(zhu)件中(zhong)的(de)(de)氣孔(kong)(kong)缺(que)(que)陷[9]。鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)(ye)(ye)凝固過(guo)程(cheng)中(zhong)，產生(sheng)氫(qing)氣氣泡難于上浮，也難于向內遷移，***后停(ting)留在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件表皮層下時，有可(ke)能使鑄(zhu)(zhu)(zhu)件產生(sheng)氣孔(kong)(kong)缺(que)(que)陷[10]。氫(qing)氣孔(kong)(kong)缺(que)(que)陷一般出現(xian)在(zai)(zai)(zai)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件上表面，形狀較圓整，鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)中(zhong)氫(qing)的(de)(de)來源(yuan)很多(duo)，主要(yao)(yao)來自(zi)爐(lu)(lu)料(liao)、爐(lu)(lu)襯、包襯和鑄(zhu)(zhu)(zhu)型(xing)涂料(liao)及金屬(shu)爐(lu)(lu)料(liao)表面的(de)(de)銹蝕，油污是導致鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)氫(qing)含量(liang)高的(de)(de)主要(yao)(yao)原因，另外包襯的(de)(de)干燥清潔也是導致鑄(zhu)(zhu)(zhu)件氫(qing)氣孔(kong)(kong)的(de)(de)關鍵因素。
如圖4所示，采用QT450材質加(jia)工箱蓋(gai)過程(cheng)中(zhong)出(chu)現了批量氣孔缺(que)(que)陷，經檢測(ce)氣孔為氫針孔缺(que)(que)陷。主要(yao)原因(yin)是首包鐵液(ye)澆注(zhu)時(shi)包襯(chen)未徹底烘干，鐵液(ye)中(zhong)合金元素(su)鋁(lv)與水汽產生(sheng)(sheng)反應產生(sheng)(sheng)氫氣，在(zai)(zai)鐵液(ye)凝固(gu)過程(cheng)中(zhong)形成氫氣析出(chu)，從而(er)在(zai)(zai)鑄件(jian)內產生(sheng)(sheng)氫氣孔缺(que)(que)陷，其(qi)反應式為：
2Al+3H2O→Al2+3H2↑
圖4 QT450箱蓋及氫(qing)氣孔缺陷
鋁(lv)元素能夠提(ti)高形成(cheng)氫(qing)氣孔的(de)風險， 所以在生(sheng)產中應注意控(kong)制(zhi)鋁(lv)的(de)含(han)(han)量， 對(dui)球墨鑄(zhu)鐵而言，Al≤0.02%，對(dui)灰鑄(zhu)鐵而言，Al≤0.01%。因此，合理控(kong)制(zhi)鑄(zhu)鐵中某些金屬元素（如鋁(lv)、鉛、鋅(xin)等）的(de)含(han)(han)量，能有效控(kong)制(zhi)鑄(zhu)鐵中氫(qing)氣孔的(de)形成(cheng)。
6 結束語
（1）鑄鐵中適量(liang)的(de)氧(yang)(yang)含量(liang)能夠(gou)與鐵液(ye)中多種(zhong)元素形成氧(yang)(yang)化物，構成石墨外來核心(xin)提高鐵液(ye)的(de)孕育處理響應能力，過量(liang)的(de)氧(yang)(yang)能夠(gou)促使(shi)鐵液(ye)氧(yang)(yang)化，降低鐵液(ye)流(liu)動性，還會產生鑄造缺陷。灰鑄鐵中的(de)氧(yang)(yang)含量(liang)在(zai)（10~20）×10-6為(wei)宜。
（2）鑄鐵中適量(liang)的氮(dan)含量(liang)能夠強化(hua)基體組織，起到微合金化(hua)作用，提高材質(zhi)性(xing)能。氮(dan)的含量(liang)***好控制在（50~100）×10-6，如超過100×10-6時(shi)，極易導致鑄件內氮(dan)氣孔缺(que)陷(xian)的形成。
（3）鑄鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)氫含量(liang)應盡(jin)量(liang)控制在***低值，關鍵在于所用爐(lu)料(liao)中(zhong)微(wei)量(liang)元素（鋁、鉛、鋅(xin)）的(de)(de)含量(liang)要低
